Chemické čištění, údržba zařízení a obecné dílny v přístavních zařízeních vytvářejí značné objemy kyselých a alkalických odpadních vod. Pokud jsou tyto proudy vypouštěny bez úpravy, mohou způsobit korozi, akumulaci kovových iontů a vážné znečištění životního prostředí. Proto je pro přístavní průmysl nezbytný vývoj účinného, stabilního a ekonomického systému čištění a opětovného použití kyselých-alkalických odpadních vod.
Tento článek shrnuje proces úpravy, konfiguraci zařízení a technický výkon na základě skutečného-případu z projektu přístavu a poskytuje technické reference pro chemický, přístavní a metalurgický sektor.
Zdroje a charakteristiky kyselých-alkalických odpadních vod v přístavech
Podle projektových údajů pocházejí odpadní vody hlavně z obecné dílny a chemické čistírny, včetně:
- Použité kyselé roztoky: ~4% kyselost, obsahující suspendované pevné látky a stopové ionty kovů
- Kyselé odpadní vody: ~1% kyselost
- Použité alkalické roztoky: ~5% alkalita, obsahující olej, emulgovaný olej a suspendované pevné látky
- Alkalické odpadní vody: ~1%–2% alkalita
Jak použité roztoky kyselin, tak roztoky zásad mají relativně vysoké koncentrace hodnotných složek a při správném zpracování jsou vhodné pro recyklaci.
Proces opětovného použití alkalických odpadních vod: Sedimentace + flotace + filtrace
Alkalické odpadní vody obsahují suspendované pevné látky, oleje a emulgované nečistoty. Přijatá sekvence čištění je sedimentace → flotace rozpuštěným vzduchem (DAF) → filtrace.
Sedimentace: odstranění velkých suspendovaných částic
Zásaditá alkalická odpadní voda nejprve vstupuje do integrované sedimentační a flotační jednotky, kde se těžké pevné látky přirozeně usazují.
Flotace: oddělení emulgovaného oleje a lehkých nečistot
DAF je klíčovým krokem.
Odpadní voda se čerpá do tlakové nádrže s rozpuštěným-vzduchem, kde se smíchá se stlačeným vzduchem, aby se vytvořil přesycený rozpuštěný vzduch. Prostřednictvím tlakového-uvolňovacího zařízení se vytvářejí mikrobubliny, zvedající olej, emulgovaný olej a pevné látky s nízkou-hustotou, aby vytvořily plovoucí spodinu.
To výrazně snižuje organické a ropné škodliviny.
Filtrace plastových médií: dosažení čistoty pro opětovné použití
Filtrační nádrž, pracující při 0,6 MPa a filtrační rychlosti 6 m/h, dále odstraňuje zbývající jemné částice. Filtrovaný alkalický roztok se vrací do výroby jako recyklovaná alkálie, čímž se snižuje spotřeba chemikálií.
Proces opětovného použití kyselých odpadních vod: Sedimentace + dekantér + filtrace
Vzhledem k tomu, že suspendované pevné látky jsou primární problematické kontaminanty v kyselých roztocích, proces je zjednodušen na sedimentaci → dekantaci → filtraci.
Sedimentace: odstranění nerozpuštěných látek
Kyselé odpadní vody se ukládají do integrované sedimentační jednotky a nechají se usadit.
Dekantační systém: stabilní extrakce supernatantu
Dekantér odebírá vyčištěný supernatant bez narušení spodního kalu, což zajišťuje stabilní kvalitu přítoku pro filtraci. Zařízení použité v projektu má průměr 2500 mm
Křemenná písková filtrace: zvyšuje čistotu a čistotu
Upravený roztok kyseliny, filtrovaný přes nádrž s křemičitým pískem (provozní tlak 0,8 MPa, rychlost filtrace 8 m/h), je dostatečně čistý pro opětovné použití ve výrobě, což snižuje potřebu nákupu čerstvé kyseliny.
Integrované léčebné zařízení a technické vlastnosti
Aby bylo zajištěno kompaktní uspořádání, automatizace a provozní jednoduchost, projekt využívá několik integrovaných systémů, včetně:
Integrované sedimentační a flotační nádrže (36,05 m³ čistého objemu)
- Nádrž na rozpuštěný-tlak (0,3 MPa)
- Nerezové-přítlačné{1}}zařízení
- Plastová média a křemenné pískové filtry
- Dekantér, kalová čerpadla, vypouštěcí potrubí kalu
Integrovaný design nabízí několik klíčových výhod, včetně prostorově úsporného{0}}rozvržení, vysokého stupně automatizace a jednoduchých požadavků na obsluhu a údržbu. Je také dobře-vhodná pro toky odpadních vod, které jsou vypouštěny přerušovaně. Všechny systémy fungovaly se stabilním a spolehlivým provozem po celou dobu projektu.
Výsledky inženýrských operací a průmyslová hodnota
Po výstavbě a uvedení do provozu dlouhodobé-monitorování potvrdilo, že systém čištění dosáhl vynikajícího výkonu z hlediska stability, účinnosti obnovy a provozních nákladů:
- Vysoká výtěžnost roztoků kyselin a zásad
- Výrazné snížení nákupu chemikálií
- Nízké náklady na provoz a údržbu
- Bezpečný a spolehlivý dlouhodobý-výkon
Tento kombinovaný proces poskytuje ekonomické, vysoce{0}}účinné řešení vhodné pro široké použití v přístavech a v odvětví chemického čištění odpadních vod.
